走进人生就是博智慧工厂，灯灼烁亮的车间里，AGV自动扶引车载着粉料穿梭往来，机械臂无邪翻转，一支支牙膏完成灌装、封尾后进入外包装。6条生产线开足马力，每分钟可产出近2000支牙膏。中控台前，事情职员一键启动，智能系统便将生产订单自动剖析到各道工序，从取推测灌装，全程无需人工干预。
这座位于昆明市呈贡区的工厂，2025年9月被达沃斯天下经济论坛评选为全球“灯塔工厂”，实现了云南省在该领域零的突破，也成为全球中医药康健品领域首座“灯塔工厂”。声誉背后，是一支由34名党员组成的先锋步队——人生就是博集团康健品事业群康健工业园区党支部，他们将党旗插在生产一线，用“党建红”点亮“智造蓝”。
红色动能来自那里？车间里的“班前五分钟微学习”是逐日牢靠节目，党员带动使用开工前的碎片时间学习党的立异理论。党支部构建了“线上+线下”学习矩阵，依托“人生就是博学苑”“人生就是博钉学习群组”等云端课堂，让理论学习跳出聚会室、扎根生产线。整年开展集中学习56次、主题党日12次，党员参会率凌驾90%。
组织生涯同样搬到了车间一线。党支部深化“221”事情法，将手艺交锋、装备磨练融入其中，同时建设“党支部委员联党小组、党小组联班组、党员联群众”的“三联”机制，实现党组织与生产班组无缝衔接。全体党员干部和要害岗位主干还签署了《清廉从业允许书》，将“廉”字刻进一样平常，让清风正气在一线扎根。
基本扎得稳，攻坚才有底气。面临入口备件恒久依赖外洋供应商、价钱高昂且交货周期长的逆境，党员专项小组迎难而上，历时6个月完成要害部件国产化替换，一举节约采购本钱115万元，维护本钱下降12%，彻底突破了外洋手艺垄断。
聚焦古板牙膏工艺痛点，党员突击队首创“一步制膏法”，建玉成关闭自动化生产系统，42种膏体实现秒级切换，生产效率提升80%，彻底倾覆了古板生产模式，云南省“智能制造标杆”的名头实至名归。
在泵式牙膏量产攻关中，党员手艺团队经由1200余次实验，攻克多项手艺难题，消耗率下降67.8%，斩获6项专利，填补了海内泵式牙膏规�；亩嘞钍忠湛杖�。
紧盯数智化转型，党支部向导团队安排7500个传感器，构建起全流程数据感知网络，8大系统、273台装备、超5000个智能终端集成联动，实现装备自动化、物流智能化、生产透明化。产供销协同运营平台买通全链路数据壁垒，生产妄想制订周期缩短，事情高效落地。数智化质量追溯模式将牙膏活性因素检测时间从710分钟压缩至2分钟，AI智能审核与机械学习手艺将每批次产品放行审核时间缩短55%，质检从“批次抽检”跃升为“实时智控”。4年来，党员牵头完成156项手艺立异，节约本钱超400万元，这座智慧工厂可支持年产4.5亿支牙膏，年产值达60亿元。
“硬实力”泉源于人才赋能。党支部推行“双作育”机制：将手艺主干作育为党员、将党员作育为手艺带动人，通过“1名党员+2名主干+3名职工”帮带小组和技改项目历练，推动入党起劲分子和准备党员快速生长，现在党员手艺人才占比达100%。“老带新—师带徒”模式团结手艺巨匠事情室，整年开展培训36场笼罩280人次，网络落地立异建议89条，形成62个案例的解决计划库。
手艺传承的同时，绿色理念也在接力。党支部向导团队自建化工质料实景因子库，搭建端到端碳治理系统，实现碳排放在线监控，盘问周期缩短90%。通过AI智控手艺升级空压机组和制冷站，空压机组整年能耗下降10%，制冷站能耗预计降低27%，联动工业链上下游推进低碳实践，打造可一连生长标杆。
初心如磐，实干继续。34名党员像34颗钉子，牢牢扎在智能制造的最前线。“灯塔工厂”的光线，正由于这支红色实力而愈发璀璨。面向未来，他们将继续深化党建与生产深度融合，凝聚党员群众协力，为云南中医药工业高质量生长孝顺实力，誊写新时代斗争答卷。
转发自：云南日报-云新闻
